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      東莞市全自動涂覆機有限公司

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      三防漆自動涂覆工藝的常見問題及解決方法
      發表時間:2019-07-17 10:03:47   點擊次數:1168

      三防膠常見工藝問題分析之氣泡

      常見的氣泡類型:

      1. 直徑大于300微米的大氣泡

      2. 直徑小于300微米的小氣泡

      3. 大小氣泡同時出現

      如何解決氣泡?

      首先需要了解:

      涂覆線的所有工藝;

      三防漆的類型;

      三防膠的黏度和厚度;

      使用的涂覆設備;

      固化設備;

      板子的設計。

      典型的溶劑型涂覆線:

      選擇性涂覆設備(1m2)+流平揮發傳送帶(1m2)+4m 紅外固化爐(如果是UV膠,UV爐1m)

      溶劑的揮發/紅外固化

      溶劑隨著溫度的升高揮發速度加快。

      以下情況能產生氣泡:

      太多的溶劑留在漆膜中;

      爐溫太高---表層快速結皮;

      三防膠黏度過高,氣泡無法迅速釋放;

      三防膠厚度過厚,氣泡無法迅速釋放;

      流平揮發區域排風過大;

      流平揮發區域排風過小。

      因此建立正確的爐溫曲線非常重要。

      以下是一個典型的溶劑型三防膠的固化爐溫曲線:

      怎么辦?

      板子1過正常流程;

      板子2室溫下自干。

      表干后比較兩塊板子,如果氣泡出現在:

      只有板子1,應該是固化時產生;

      板子1和2,應該是涂覆時產生;

      只有板子2,從未發現過此種情況。

      另外,氣泡的位置同樣很重要(與板子設計有關)。

      解決:

      大氣泡=溶劑沸騰

      優化爐溫曲線,降低爐溫曲線爬坡坡度;

      增加固化前流平溶劑揮發量;

      涂覆時減小膠量,如減少重疊涂覆區域。

      小氣泡=壓縮空氣式漆罐涂覆方式

      降低漆罐的氣壓;

      降低固化爐溫;

      增加固化前流平溶劑揮發量;

      更換稀釋劑類型。

      三防膠的氣泡

      三防膠常見工藝問題分析之裂紋

      因為膜厚過厚引起的裂紋

      因為助焊劑殘留造成的裂紋

      如何解決裂紋?

      優化爐溫曲線,爐溫不能過高;

      確認涂層已經完全固化,以達到最佳的性能;

      減小膜厚;

      清洗板子,尤其是焊點周圍。

      三防膠常見工藝問題分析之起皮

      元器件上的分層

      阻焊層上的分層

      阻焊層與三防膠涂層的兼容性

      阻焊劑的成分里含有添加劑,用來改善表面質量(如美化修飾、增加耐磨性、增加潤濕性等等)

      這些添加劑可能會對三防膠涂層產生兼容性影響。

      阻焊層修飾

      明亮的修飾=阻焊層沒有被正確處理=表面質量不一致

      表面能量:達因筆

      使用方法:

      把達因筆裝滿墨水,測試范圍32-44達因/cm

      建議最小能量:38達因/cm,以獲得較好的潤濕效果和附著力

      42達因/cm:失敗

      38達因/cm:成功

      因保護造成的分層

      移除保護時造成分層,漆層附著力較差

      建議涂層達到指觸干燥時(涂層仍柔軟)去除保護

      如何消除分層

      減小膜厚

      減小爐溫升溫速度

      三防膠常見工藝問題分析之污染

      污染有兩種:離子型和非離子型

      脫模劑污染:

      助焊劑殘留:

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      因污染造成的缺陷:涂層剝離、涂層溶解或開裂、焊點腐蝕

      慢性反潤濕

      原因:

      大面積污染;

      阻焊層的表面活性劑含硅;

      粘合劑含硅;

      清洗槽污染;

      HASL(熱風整平)造成的污染。

      局部反潤濕1

      解決:

      接觸板子時戴手套;

      清洗板子;

      溶劑型三防膠比水溶性或100%固含量的三防膠更不容易產生反潤濕。

      局部反潤濕2

      原因:

      漆膜太??;

      稀釋劑過多;

      PCB表面能量過低。

      解決:

      清洗板子;

      使用黏度更高的三防膠。

      針孔

      原因:

      有灰塵或其他臟污在板子表面;

      一般手噴會產生此問題。

      解決:

      清洗板子;

      水性三防膠更容易產生針孔;

      使用溶劑型三防膠。

      污染從何而來?

      板子的制作過程;

      元器件;

      裝配設備;

      焊接工藝;

      操作員的操作;

      不正確的清洗。

      怎么辦?

      清洗板子;

      對于非清洗的板子,建議使用溶劑型的三防膠;

      對于被污染的板子,水性漆和100%固含量的三防膠會比溶劑型更容易產生缺陷,因為水性漆的表面張力>溶劑型表面張力。

      三防膠常見工藝問題分析之毛細現象

      毛細現象圖片

      毛細現象的原因

      受以下問題影響:

      板子設計:小間距管腿連接器

      過于苛刻的涂覆要求

      三防膠黏度過低

      三防膠流量過大

      底材與三防膠的表面張力不合適

      怎么辦?

      涂覆區域與連接器距離增加

      在連接器周圍使用遮蔽膠形成圍欄

      使用黏度更高的三防膠降低膜厚

      清洗板子

      或者重新設計板子



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